同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。   采用同步沉析的活性污泥法工艺简图。当采用生物转盘工艺时，情况和活性污泥法类似，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。

前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。 前沉析工艺特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。

  反渗透装置主要由高压泵、高压泵出口闸阀(手动或电动)、高低压保护开关、进水流量计(也可不加)、产水流量计、浓水流量计、产水电导仪、膜组件(压力容器、反渗透膜元件)、浓水电动阀、浓水截止阀、进水压力表、段间压力表、浓水压力表、产水压力表、反渗透支架、反渗透控制盘、反渗透取样盘、爆破膜以及相应的管道、卡箍、弯头等。

水中的金属离子与阳树脂上的H+离子交换的结果使H+离子进入水中，因此阳离子交换器的出水是偏酸性的，使水中大部分的HCO3-转化为H2CO3而进一步转化为CO2气体，由于CO2气体的溶解度较低，一是为脱气提供了良好的条件，二是如果不进行脱气，则H2CO3将与阴离子交换树脂进行交换，加重了阴离子交换器的负担，缩短了阴离子交换器的产水周期。通常除二氧化碳器放在阳离子交换器后、阴离子交换器前，也有放在反渗透等一些预除盐系统之前，而有的地方却不用加除二氧化碳器，所有的这些要视用户的水质水型而定。

机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的(一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量)，如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。   机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥&dquo;，所谓“架桥&dquo;是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。   过滤器一旦形成“架桥&dquo;，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气;而直径大于2500mm的机械过滤器必需用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果;反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。   老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小;在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过滤器和反渗透装置形成严重的威胁。   经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。   为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽;在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。

你知道的预处理设备有哪些?   预处理设备有：机械过滤器、高效纤维过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤、微滤、钠离子软化器、除铁除锰过滤器、加药装置、原水箱、曝气池。 你所知道的预除盐设备有哪些?   预除盐设备有电渗析装置、反渗透装置。   你所知道的深除盐设备有哪些?   深除盐设备有阴离子交换器、阳离子交换器、混合离子交换器、蒸馏装置、EDI装置。

安全生产 污水厂运营中，需消除安全隐患。存在安全风险的包括危险化学品管理、安保、紧急事件处理等。危险化学品管理风险主要指水处理过程中需要添加的化学药剂的检验、计量、储存及残留物处理等。 危险化学品管理，应制定安全合理的管理方案，包括制定并改进规范的药剂/化验室操作流程，各项检验、环保检测报告回顾，实验数据的记录、提交及保管档案，实验废弃物/药剂残渣的规范处理制度。 安保风险包括门卫、巡查、监控方面的缺失及厂区工作人员及财务的安全风险等。污水厂应及时发现并消除存在的一切安全隐患。 紧急事件处理包括各项应急预案的可行性及实操演练的及时性等风险。

药剂采购管理 药剂采购在生产中的作用至关重要。污水厂需按照水量、水质以及库存情况及时上报药剂采购计划，采购接收部门必须按照污水厂的要求按时按质按量完成采购工作，以保证污水厂的正常生产运营。 从运营污水厂的角度来考虑，药剂既要能符合生产运营的需要，以保证水质达标，又要价格合理优惠，即所谓的物美价廉。为了达到这个平衡点，污水厂和采购接收部门通常需要经过多次的小试、中试才能找到最合适的药剂。如遇到水质突然变化，则需要根据实际情况及时作调整。同时药剂的供应商也需要长期稳定，以确保药剂供应的及时，药剂质量的可靠稳定。

设备管理 在污水厂运行中，设备管理的作用相当重要，设备的维护保养是否到位、设备的维修是否及时、设备的更新改造是否合理，对污水厂的顺利运行起到至关重要的作用。设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 污水厂运行的设备种类繁多，所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。 同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，所以还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。因此需对设备的档案、分类、使用、润滑、密封、备件、维修维护、防腐、事故、审计等方面进行规范管理。 而在现实生产中，很多污水厂的关键设备都没有备用，这就在生产中埋下了较大的安全隐患。一旦设备故障，将可能会造成污水厂停产，污水无法达标排放，造成污染。

成本支出 （1）药剂费。会根据进水水量的变化、进水水质的不同而有较大的浮动。特别是水质的波动，污水厂应根据进水水质情况，及时调整药剂浓度和投加比例，以最佳的投药比例达到最优的处理效果，使处理出水达标。 （2）污泥处置费。一般包含污泥外运费和污泥处理费（填埋或焚烧）。药剂用量的不同，也会影响污泥的产生量。 （3）维修费、大修费。首先，污水厂需要制定全年的预防性维修计划，在运营当中严格按照计划的进度执行设备的维护保养工作。其次，对于运营过程中发生的维修、大修情况，污水厂应及时处理，同时系统分析原因，更新设备履历表，总结经验，及时合理调整维保计划和方案。 （4）新增固定资产的投资通常金额比较大，在购买之前，需要做充分的调研，要有充足的依据和理由来支持固定资产申购的必要性，必要时还需要有一定的效益分析，论证固定资产的投入是否有利于污水厂今后的运行或收益。成本支出中，还应关注劳务费、行政费、税费、保险费等。