年度预算 污水厂的运营要有费用支出，而支出则首先要有预算的支持。年度预算，通常会根据污水厂上一年度的实际运营情况，结合新一年度的计划及目标来制定。预算中包括总收入、总成本、净利润，总收入中包含售水收入、担保收入、其他收入，总成本中包含： （1）运营直接成本如电费、药剂费、例行维修费、大修费、污泥处置费、劳务费等； （2）行政费用如差旅费、通讯费、福利费、招待费等； （3）其他成本如保险费、管理费、税费等； （4）新增固定资产。 在生产运营中，一般情况下应根据审批通过的预算严格执行，遇到特殊情况时，如相关制度的硬性要求、紧急突发事件等情况，则按照紧急突发应急程序进行特殊处理。

污泥处置带来的资源浪费 污泥是污水处理的产物。据统计，在污水得到净化的同时，约一半的污染物转移到污泥中。不解决好污泥处理处置的问题，污水处理的效果只是事倍功半，还有造成二次污染的风险。 新《环保法》中，也加码了对污泥处理的管理。污泥处理是非常高投入和高能耗的过程。一方面污泥里面因为含有大量微生物的菌体和有机胶体物质，使机械脱水很困难。国内普遍采用机械脱水的方法，可以使污泥达到80%左右的含水率。 第二个是污泥里面的有机物主要以固体形式存在，生物降解困难。如何加强污泥处置和利用，也就成了一个不容忽视的大问题。 首先，需要制定完善的污泥管理制度，加强污泥生产、储存及外运工作的管理，确保污泥生产、储存场地环境良好、管理有序，防止污泥乱放、撒漏造成环境污染，提高污泥处置率，减少二次污染风险。 其次，要完善污泥处理工艺，提高污泥脱水装备的技术水平，提高脱泥效果。如现在有的污水厂采用板框压滤机，脱水污泥含水率可以降至60%左右，这对后续的处理起到一定的减轻作用。

节能意识薄弱，能源浪费问题突出 污水厂的污水处理需要消耗大量的能源，是周边区域用电大户，在中小型污水厂的运营成本中，用电成本占比达到了50%，其中污水处理工作用电成本中占比85%。 可见，污水处理过程中存在大量的能源资源消耗问题。造成这一问题的主要原因除了工艺本身的限制之外，多是因为工作人员的节能意识薄弱，工艺运行参数控制管理不到位以及不注意设备的管理，让设备长期处于开启、运作状态造成的。

水质监测工作遗漏，实验室管理力度低 对于处理后需要直接排放的污水来说，水质监测工作尤为重要，一些实验室工作人员责任意识淡薄，对监测工作的认识严重不足，在工作中，不认真对待水质监测、遗漏监测项目、不按国标进行检测的行为较为常见，甚至有实验室人员擅自修改试验数据，降低了水质监测结果的可靠性和真实性。 此外，档案管理也是污水厂运营管理中一项非常重要的工作，其主要作用是为水质问题提供资料参考，但目前中小型污水厂对水质监测的档案管理工作并不十分重视。 另一方面，中小型的污水厂资金实力不足，所用的试验设备和水质检测设备都是早年间购置的，使用时间较长，设备性能无法保障，因此，所得到的检测数据和试验数据也未必准确。

工作队伍整体水平较低，缺乏专业性 污水行业是一种垂直类型的行业，需要拥有专业技术的人才去运营和管理。 但是众所周知，污水厂的门槛低，有很多人都是半道上转行过来的。根本不具备污水处理的专业知识，对污水处理技术也只能掌握一二。导致这个队伍的整体专业素养比较低。 还有一些人员，虽然是专业出身，但是缺乏工作经验，研究和创新能力不足，或是缺少管理方面的知识，也给污水厂的运营管理带来了困难。 另外，污水厂工作环境大家也是见识过的，大多数都比较差，尤其是中小型污水厂。薪资待遇的部分也比较低，难以引进和留住人才。 当城市污水大量增加时，传统技术显然已经无法应对，而污水厂人员能力不足，技术欠缺，让污水厂的运营管理陷入了两难境地。

管理模式滞后，岗位界定不清晰 虽然现在已经快9102年了，我们处于一个科技发达的互联网时代，但是仍有很多“历史遗留&dquo;问题没有解决。 比如很大一部分的污水厂采用的仍旧是计划经济时期的管理模式，尤其是一些位于城镇的中小型污水厂，这些污水处理厂一般都是国家财政出资修建并支持运作，还有一部分是引进国外贷款所建，由政府部门进行管理，给地方财政带来了极大的压力。 如今，社会的生产排污和生活排污量急剧增长，这样单一的资金运营模式，势必会造成中小型污水厂运营物力；一些地方政府虽然进行了体制改革，但由于改革方案不科学，导致岗位界定不清晰，多个部门同时对污水厂实施运行监管，一旦出现问题，部门间便相互推诿，最终给污水厂的运营管理造成很大困扰。

厌氧生物污水处理的三个阶段是怎样的? 理论研究认为三个阶段，即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。 水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段，污水处理中的复杂有机物，在酸性腐化菌或产酸菌的作用下，分解成简单的有机物，如有机酸，醇类等，以及CO2、NH3和H2S等无机物。由于有机酸的积累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于有机酸和含氮化合物的分解，产生碳酸盐和氨等使酸性减退，pH值回升到6.6～6.8左右。 ⑴水解酸化阶段。污水中复杂的大分子、不溶性的有机物在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，水解产生挥发性有机酸、醇类及醛类等。 ⑵产氢产乙酸阶段。在产氢产酸菌的作用下，各种有机酸分解转化为乙酸、氢和二氧化碳。 ⑶产甲烷阶段。产甲烷菌将乙酸、氢及二氧化碳转化为甲烷。

工业污水处理厌氧反应器中有时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道，导致沼气系统的运行困难。 产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。在工业污水处理厌氧污泥培养初期，由于CO2产量大而甲烷产量少，也会出现泡沫，随着甲烷菌的培养成熟，CO2产量减少，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因，而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。工业污水处理厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题，负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。 碳酸钙(CaCO3)沉淀：处理废水钙含量高或利用石灰补充碱度，都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。高浓度的工业污水处理碳酸氢盐和磷酸盐都有利于钙的沉淀。 鸟粪石(MgNH4PO4)沉淀：进水中含有较高浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。  

投加工业污水处理混凝剂后，混凝过程可分为快速混合与絮凝反应两个阶段，但在实际水处理工艺中，两个阶段是连续不可分割的，在工业污水处理水力条件上也要求具有连续性。   由于混凝剂投加到水中后，其水解形态可能快速发生变化，通常快速混合阶段要使投入的混凝剂迅速均匀地分散到原水中，这样混凝剂能均匀地在水中水解聚合并使胶体颗粒脱稳凝集，快速混合要求有快速而剧烈的水力或机械搅拌作用，而且短时间内完成。   进入工业污水处理絮凝反映阶段，此时要使已脱稳的胶体颗粒通过异向絮凝和同向絮凝的方式逐渐增大成具有良好沉降性能的絮凝体，因此，絮凝反映阶段搅拌强度和水流速度应随絮凝体的增大而逐渐降低，避免已聚集的絮凝体被打碎而影响混凝沉淀效果。   同时，由于工业污水处理絮凝反应是一个絮凝体逐渐增长的缓慢过程，如果混凝反应后需要絮凝体增长到足够大的颗粒尺寸通过沉淀去处，需要保证一定的絮凝作用时间，如果混凝反应后是采用气浮或直接过滤工艺，则反应时间可以大大缩短。

由于不同种类的混凝剂其工业污水处理水解特性和使用的水质情况不完全相同，因此应根据原水水质情况优化选用适当的混凝剂种类。对于无机盐类混凝剂，要求形成能有效压缩双电层或产生强烈电中和作用的形态，对于工业污水处理有机高分子絮凝剂，则要求有适量的官能团和聚合结构，较大的分子量。 一般情况下，混凝效果随混凝剂投量增高而提高，但当混凝剂的用量达到一定值后，混凝效果达到顶峰，再增加工业污水处理混凝剂用量则会发生再稳定现象，混凝效果反而下降。理论上最佳投量是使混凝沉淀后的净水浊度最低，胶体滴定电荷与&zea;电位值都趋于0。但由于考虑成本问题，实际生产中最佳混凝剂投量通常兼顾净化后水质达到国家标准并使混凝剂投量最低。