第一阶段： 向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气)，在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大。 氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。 污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。 当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。 在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧(DO)浓度值(通过溶解氧测定仪)，以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下： a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需要较多充氧量； b)进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境； c)当污水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。 在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。 在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。

间接控制法   1、换水   换水是生产中经常使用的方法同时也是养殖管理的需要。该方法适应于水源充足、进排水方便的小型养殖水体，要求遵循换水的基本技巧，切忌大排大进。换水法控制亚硝酸盐存在治标不治本的弱点，宜结合使用底质改良剂。   2、微生物法   当前使用的微生物主要有光合细菌、芽孢杆菌、EM菌、乳酸菌、放线菌等几大类，硝化细菌与上述微生物的不同之处在于：硝化细菌能吸收利用水中高浓度的亚硝酸盐，将其转化为硝酸盐、氮气等无害物质，而上述微生物对亚硝酸盐没有这种降解功能、它们的作用机理主要是修复水体微生态环境，改良水质和底质，间接增加水体溶解氧，保证硝化、反硝化的正常循环。有了这点认识后，我们应该走出光合细菌、芽孢杆菌、EM菌能降解亚硝酸盐的误区，它们起到的作用只是改良环境，修复水体微生态环境的功能。我们可以将其作为防止亚硝酸盐偏高的一种日常管理措施。当水体亚硝酸盐浓度高于0.5毫克/升，不宜立即使用上述微生物，特别是芽孢杆菌，会在短时间内导致亚硝酸盐浓度上升。针对这种情况，我们应该采取速效方法将亚硝酸盐浓度降低到对养殖动物无害的水平，然后再来考虑使用上述微生物。   在实际生产中，还有很多方法来控制亚硝酸盐偏高带来的危害，例如各种增氧途径来提高硝化菌效率，使用底质改良剂，泼洒红糖、食盐、硫代硫酸钠等，无一例外，它们不能解决根本问题。仅起到缓解、控制等作用。

细菌分解法   目前我们知道的是两类细菌：硝化菌和反硝化菌，硝化菌能将亚硝酸盐转化为硝酸盐，需要在有氧条件下进行；反硝化菌在缺氧条件下将亚硝酸盐还原成N2或氮氧化合物。   市场上许多降亚产品都标示主要成分为硝化菌和反硝化菌，但都没有在实践中表现出理想的效果，只能说起到预防和缓解作用。从理论上说，硝化菌和反硝化菌是能够降低亚硝酸盐的，但是因为它们是化能自养菌，生长繁殖速度慢，要20小时以上才能繁殖一代，加上菌类保存技术、投放后到水体成活率低、水体环境等各方面影响，造成了硝化菌和反硝化菌降解亚硝酸盐不理想。更重要的是，假如塘中的溶解氧不足的话反硝化作用会更容易发生，反硝化作用可能会把硝酸盐还原成亚硝酸盐，反而使亚硝酸盐在一定的时间上升，所以要慎重。   最新研究表明硝酸盐还原为亚硝酸盐是由异化硝酸盐还原酶参与进行的。目前已成功研制出异化硝酸盐还原酶钝化剂，其具有专性一，不影响其它微生物生化酶活性。试验表明，池塘施入这种钝化剂后，提高硝化细菌的生长速率和硝化速率，在30—40天内将亚硝酸盐控制在安全浓度范围内。该药剂几乎不受水体环境影响，有望能彻底解决亚硝酸盐困扰水产业这一世界性难题。相关试验还在进一步完善中。

肥水法   亚硝酸盐富含氮肥，是藻类生长繁殖的基本营养。因此，加快水体藻类生长繁殖速速，能有效降低亚硝酸盐的浓度。生产上做法是使用单细胞植物生长调节剂（复硝酚纳、生化黄腐酸、腐植酸纳、氨基酸等）、光合作用催化剂、微量元素、硅肥等来实现的。值得注意的是当水体亚硝酸盐偏高，说明氮肥是比较充足的，不要再使用氮肥，家中水体氮循环负担，可以施加磷肥，达到“以磷促氮&dquo;的目的。   肥水法降解亚硝酸盐在现代生态养殖中值得推广，但受以下条件制约：   ①水体透明度要求大于30厘米，如果是因有机质、碎屑等造成的透明度低应泼洒絮凝净化机；   ②未来三到五天天气晴好，气温适合藻类繁殖；   ③水体亚硝酸盐浓度0.4毫克/升以下，还未对养殖动物造成影响时；   ④水体藻相均匀，如果有害藻占上风，应先进行换水、投放优良藻种等措施；   ⑤对水样镜检，如果浮游动物太多，应先泼洒杀虫剂。例如在轮虫危害比较严重地区，如果不先把轮虫杀灭掉，无论采取哪种方法都很难将亚硝酸盐处理掉。

物理吸附法   物理吸附法是使用具有高吸附能力的物质，如沸石粉、硅胶、活性炭、海泡石等吸附剂，将亚硝酸根吸附在其结构中。这种方法在生产中广泛使用，许多底改产品均含有吸附剂成分。其优点是作用时间短、成本低。缺点是用量大，如沸石粉，50—100公斤/亩。

水处理系统工程中大致需要普通型泵、增压型泵、防腐蚀型泵。普通型泵一般选用IS型铸铁水泵;增压型水泵一般选用不锈钢水泵如丹麦格兰夫进口高压泵(根据具体情况而定);防腐蚀型水泵一般选用IH型化工泵或工程朔料水泵。   不同厂家的水泵型号都有所不同，首先根据系统的工艺要求选择水泵的流量;其次根据工艺要求选择水泵的扬程(1公斤约等于10米扬程，1MPa约等于10公斤);再次根据工艺要求来选择水泵的材质(主要是指水泵泵头的材质);最后根据各种水泵的耗电量来选择即能达到工艺要求又能节省系统能耗的水泵。

在当前的水处理行业中，浓水循环频繁自动倒极系统是以可编程控制器为控制核心，以系统产水工艺运行时间为控制函数，利用电动或气动直通阀门、三通阀门来定时切换浓淡水的水流方向，使淡水始终流入产水箱，而浓水固定排入浓水循环箱。在水资源日益匮乏的今天，浓水循环频繁自动倒极系统具有深远的意义，第一该系统的水回收率较高可达到80%(视进水水质而定)，在一些大型的水处理系统中节水的效果非常明显。第二该系统的造价比较低，对系统进水水质的要求比较低，容易推广(在一些对回收率要求较高而又不能够投入较多资金的企业或厂矿的水处理项目中比较有竞争力)。

还原法 近几年来，有些专家在研究时，利用NO2-在酸性条件下具有氧化性而被还原的特点，考虑使用某种还原剂将NO2-还原降解为易挥发气体而自动脱离反应体系。例如张秀云发现铸铁屑对NO2-有一定的脱除效果，且随铸铁屑量的增加，脱除效果增加。根据标准氧化还原电位可知，在弱酸性条件下，Fe能将亚硝酸盐转换为N2或氨态氮；薛丽等采用铵盐法在100摄氏度下对含亚硝酸钠的废水处理1h后，废水中NO2-含量达到排放标准。该方法的基本原理是;NH4++NO2-&a;NH4NO2&a;N2&ua;+H2O。类似的研究很多，但这些化学反应是需要条件的，仅适合工业水处理。经过水产药品研究者的努力，已寻找到了一种适合养殖水体使用的安全经济的还原剂——亚硝酸盐降解剂（出于企业利益，笔者不便公开），并经过先进的制剂技术加工成多个剂型在市场上销售。 该亚硝酸盐降解剂原料成本低廉，约4000元/吨，适合渔药企业生产，因此在降亚产品中占有率较高。该类产品在使用中具有以下优点： ①降解迅速，从洒入水体到反应结束，仅5个小时左右，特别适合虾类亚硝酸盐中毒急救； ②安全环保，该药结构简单，在水体与亚硝酸盐反应后迅速降解，对养殖动物无毒副作用，也不会引起养殖水体二次污染，值得注意的是改药剂可以在雨天使用； ③脱氮彻底，该药将亚硝酸盐态氮直接还原成氮气挥发到空气中，而采用氧化法生成的硝酸根离子可能会在反硝化菌作用下回流成亚硝酸根； ④降解率高，最高能达到90%以上，是其它方法无法比拟的。使用还原法和氧化法存在同样的弱点，就是维持时间短，水体亚硝酸盐容易反弹。

氧化法 亚硝酸根离子中的氮为中间价态，具有被氧化的特性。当介质中的NO2-遇氧化剂时则会改变氮的价态，发生得失电子的变化而被氧化，最终NO2-离子会转变为毒性较小甚至无毒的物质。具有氧化亚硝酸根离子能力的物质很多，如：臭氧、双氧水、次氯酸钠等很多物质，但适合在养殖水体中使用的仅溴氯海因、二氧化氯等几种强氧化消毒剂。   用强氧化剂来氧化NO2-离子使其成为NO3-离子的优越之处在于反应速度快、成本低、氧化效率高。但在实际生产中很少采用这种方法来降解亚硝酸盐，主要原因是在这些强氧化消毒剂在常规使用浓度下对亚硝酸盐减降解率低（低浓度下降解亚硝酸盐效果不明显，高浓度下会造成伤害），此外氧化法降解亚硝酸盐还存在容易反弹的弱点。在生产中出现以下情况时优先选择这种方法：①正常预防消毒，但亚硝酸盐含量在0.2毫克/升左右时，可以选用颗粒型三氯异氰脲酸（如氯立得，能直接到达池底，改良底质，抑制亚硝酸盐的生成）全池抛洒，既预防了鱼病又能控制亚硝酸盐；②爆发鱼病需要消毒，亚硝酸盐含量在0.2毫克/升左右时，优先使用二元二氧化氯，既杀灭了病原体，又改善了环境，缩短了康复时间。

后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。 后沉析工艺简图如图4所示。对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。   采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。