金沙总站6165app-官方网站

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 新闻详细

新闻中心

SBR工艺进水调试步骤解析

      1) 进水：调试初期，由于活性污泥还未能完全适应所处理的水质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐步加大进水量，避免负荷冲击，让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅20-30m3/d左右，前期可能只有12m3/d左右，故这里直接将进水量提到100%，即每次每池进水12m3至设计标高处（1#SBR池因曝气头原因暂时不用）。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。

      2) 反应：进水完成后，开启风机，调节鼓风量，控制DO值在2-4mg/L之间，按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。曝气过程中，需测定SV30或者SV5，保持SV30在20%-30%，或SV5在35%-50%之间，有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。

      3) 沉淀：反应期最后一次曝气结束后，即进入沉淀期，一般关闭曝气后，使池内不再扰动，2小时左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。

      4) 排水：沉淀过程结束后，上清液澄清，打开标高较高的一个排水阀门，排去阀门所在标高以上水体（10m3-15m3左右）。

      5) 静置：以上四个过程耗时约12小时，由于每天待处理水量为12m3左右，一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求，可将闲置期设定为24-12=12h，处理周期设为24h。在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥，使SV值控制在合理范围内。

      在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

① 控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。

      在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：

      水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物总量（kg-CODcr/d）

      在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

② 保持系统中微生物量相对稳定

      这是SBR池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

      要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定，即：

      污泥浓度（kg-MLSS/d•m3）×池体积（m3）=池内的污泥总量（kg-MLSS/d）

      保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、和污泥龄等。

③ 在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

      对于SBR工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时DO值较低，随着反应的进行，池DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。对于本方案，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整风机的运转以及曝气量的大小，使其真正发挥节能降耗的作用。

④ 在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

【返回】

金沙总站6165官方网站 版权所有(C)2017 网络支持  生意宝 著作权声明   鄂ICP备14006768号 公安机关备案号：42010502000419