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采油废水处理工艺优化

1、前言

　　在采油生产的过程中，往往会产生大量的采油废水，如果直接排放就会对环境造成非常大的影响，采油废水的回收处理就显得非常重要。在原油经过脱水处理后，水中会有一定的油、硫化物、有机酚、细菌、氯、破乳剂和杀菌剂等，为了对这些废水进行回收利用，必须有效去除其中的各种悬浮物，否则就会对油井产生非常不良的影响，容易造成储层堵塞现象的发生。

　　2、原油废水处理工艺流程及存在的问题

　　油田在实际开采的过程中，往往会产生大量的废水，其中含有大量的有毒和有害物质，如果直接进行排放，会对环境造成非常大的污染，需要对这些废水进行处理，通常采用的是絮凝、气浮、澄清、过滤的处理流程。然而在污水处理工艺的实际应用中，经常会出现废水排放无法达标的现象。采油废水中的油含量较高，且包含较多的酚类有机化合物，这会导致污水中的COD含量较高，再加上水处理过程中又会使用非常多的除油剂、混凝剂，非常容易导致COD超标现象的发生，一旦排放到水环境中，就会造成污染的产生。

　　3、工艺改进

　　通过对排放污水进一步研究发现，其中超标的主要项目是石油类、硫化物、水温和COD。在污水处理工艺中经常采用的活性泥去污法、接触氧化管理法，具有操作方便和费用较低的特点，且污水处理效果也可以保证，但不适合在高盐度、高氯离子的水中应用。如果采用活性炭去污工艺，虽然去污效果比较理性，但去污的成本过高，需要使用大量的活性炭，严重影响到采油生产的经济效益。为了提高去污的效果同时降低去污的费用，可以采用高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术和生物过滤技术，这样可以有效降低污水中硫化物、油和COD的浓度。

　　根据国家相关对工艺出水的排放要求，对其中硫化物的排放量要求较高。由于硫化铁的溶解度较低，可以采用混凝剂去污法，推荐使用聚铁化合物，其可以在混凝吸附去除COD的过程中，还能有效去除其中的硫化物。由于废水的温度往往较高，大大降低了对废水中油的去除能力。为了有效解决该问题，采用了高效的冷却塔处理设备，通过该设备能够有效降低废水的温度，油在水中的溶解度也可以得到大大降低，大大降低了其中油和COD的浓度，经过生物滤池的处理后，就可以直接进行排放。

　　废水中的COD浓度为230毫克每升，其温度为60摄氏度，PH值为13，在进入集水池后，可以由泵提升到混凝反应池中，通过混凝剂的应用，可以有效降低废水的PH值，形成的絮体可以有效吸收水中的油和硫化物。经气浮进行固液分离后，进入到集水井后，就可以用泵提升到冷却塔进行冷却。由于废水具有一定的腐蚀性，因此采用了玻璃钢冷却塔对水进行冷却。废水在进塔前温度一般会超过40摄氏度，在经过冷却后，能够降到30摄氏度。废水再经过冷却塔的冷却后，其中油的溶解度会进一步降低，此时用吸油毡能够得到更好的除油效果，废水处理后的COD得到了进一步的减低。吸油毡的吸油效果非常突出，且经过饱和挤压后，还可以循环进行利用，多次使用后，可以直接焚烧处理。废水在经过冷却和除油处理后，如果水质量达到了排放的标准，就可以直接进行排放，如果满足不了排放标准，就需要进行进一步的生物滤池处理，然后就可以排放，生物滤池用处理后的尾水反冲洗，反冲洗水可以回流到集水池中。

　　4、对污水脱水处理的工艺优化

　　了提升原油脱水处理的安全性，我们必须有效控制油水分离的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应该对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。

　　该工艺最大的优点是避免了传统脱水工艺对脱水温度要求较高的特点，在常规温度下就可以完成对污水的脱水处理，这可以有效节约能源，其工艺的重点在于对破乳剂的选用。

　　当前破乳剂的类型较多，为了降低选择的难度，选择最为合适的破乳剂，我们应该做好以下几个方面的工作。我们选择的破乳剂，应该根据其工艺温度特点，选取合适的破乳剂。有一部分原油由于多种因素的影响，会发生变质，其性质已经发生了根本性的变化，因此我们选择的破乳剂也应该做相应的调整，以达到脱水的目的。受当前技术发展的所限，目前所用到的破乳剂，其在投入使用后，需要一定的时间，其效果才能显现出来，这在一定程度上影响了原油脱水的效率，这需要我们专业研究人员，做进一步的工作，降低其效果显现的时间。

　　为了有效提高污水脱水的效率，我们应该对脱水流程进行严格的管理，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，并做好对相关工作人员工作过程的监督，使其科学地选择破乳剂，注意添加的时机和投入量，并对脱水效果，进行及时的检查，如果脱水效果不好，应该及时采用有效的措施，这能有效提高集输脱水的效率，并降低生产的成本。

　　5、结语

　　随着环境问题的不断突出，对采油生产提出了更高的要求，需要认真做好采油废水工艺的优化。针对当前采油废水工艺中出现的问题，一定要认真对待，认真分析问题产生的原因，不断对工艺进行优化和改进，积极对各种新技术进行应用。

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