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钢铁工业用水、节水现状

    2019年我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，实现了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到降低，废水主要污染物排放量也得到下降。

一、钢铁企业用水和节水科学管理不断提升

    用水的科学管理是：通过用制度、标准、经济、技术以及综合措施，对用水各环节进行控制和改进的过程。

    用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。主要管理理念包括：

1、设立企业专职管水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络；明确各岗位的职责和权限；

2、不断完善企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施；设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性，约束性,实现企业的全员节水局面，实现激励提高用水的效率和有关措施。钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数字化运行，消除人为因素的影响。

3、水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95%以上。这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。统计的用水数据要科学、真实、稳定、及时、可靠,是企业节水工作的基础,也是制订企业节水发展规划的依据；

4、建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度。 针对不同工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能、节水和使水资源得到充分合理地利用。目前，钢铁企业在线监测系统普及率较高。

4.1、在线监测设备

    常用水质监测设备：PH计、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等单项或多项监测设备。

水质污浊多参数综合分析仪：分光度计、色—质谱联机；

水质自动监测系统：自动采样、自动记录。将监测结果由遥测系统从现场传递至控制室，保存数据，由计算机进行数据分析，并要实现在线的调控。

4.2、水的线监测范围与内容：

（1）水量监测：生产总用水量、循环用水量、消耗新水量、排水量、废水经处理后再生用水量、重复用水量等。

（2）水质监测：新水水质、用后水质、废水处理后水质、外排废水水质等。

（3）设备运行状态监测：是否正常运转、安全保护装备状态。

5、水的统计工作要科学、准确、认真执行国家和行业的法律、法规、政策、标准和其他要求；

    统计部门提供的用水数据要科学、准确、及时、稳定，并定期提供技术分析报告。

6、建立企业用水定额管理办法

    将企业的用水、节水总指标要分解到各工序、各岗位，各设备，实行定期检查、考核、评价，可促进企业用水、节水管理和技术进步。

7、制定企业节水发展规划和用水设计、取水、管道和设备、水处理和水质、计量和统计分析、绩效评价等各环节的规划内容，均有控制措施；

    钢铁企业发展规划中要有节水发展的内容，并要与企业的技术改造，新建设施等工作结合起来。节水规划要结合企业具体情况,掌握本企业真实用水情况,分析出企业用水、节水工作存在的差距,制定出可行的目标，有措施，有工期，并且资金和人力要落实。

8、要识别可能对用水造成影响的紧急情况和事故隐患，制定预防措施和应急预案；能对发生的紧急情况和事故做出及时响应，降低随之产生的影响。

9、构建钢铁联合企业的用水评价指标体系，包括吨钢取水量、重复利用率、废水回用率、直接冷却水循环率、间接冷却水循环率、用水综合漏失率等，优化用水前后的指标，并进行对比和评估。

二、钢铁企业采用的节水技术

1、节水技术的核心是提高水的利用效率和效益

主要内容是：

●首先企业要消灭直排水；

●根据各工序、各设备的对水质和水量需求,采用不同方式的供水方式；

●采用多级、串级供水，建立水的回用系统，可有效地提高水的利用效率；

●优化污水处理工艺技术：对不同质量的污水,采用不同的处理工艺和技术，处理后的水给不同的用户，可有效地提高水的循环利用率，同时可大大减少污水处理量。所以，我们不主张企业污水集中处理工艺；

●钢铁企业要建立优化水的网络集成：蒸气冷却水回收，蒸气冷凝水除铁、除油，外排废水回用和“零排放”等内容。

2、积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备

●不用水工艺技术装备：

    干法熄焦技术、焦炉热导油传热技术、炼钢炉外精炼干式真空技术等；高炉煤气和转炉煤气干法除尘技术：节电70%，节水约9m3/t；回收煤气显热11.3~21.7kgce/t，除尘效率在99%以上。京唐钢铁公司5500m3高炉煤气成功采用了全干法除尘技术设备；轧钢加热炉蒸汽冷却技术等；

●少用水技术装备：

    使用节水型高炉热风阀，可节水70%以上，又有节电效果；寿命可达8~10年，有较大节能、降低成本的作用。转轮法处理高炉和转炉渣技术、炉渣风淬技术、转轮法水淬炉渣（可回收冷凝水），轧钢加热炉气化冷却技术，进行高炉软水密闭循环冷却技术，喷雾型冷却塔等。高炉冷却水采用软水密闭循环，可没有水的蒸发和喷溅，又降低用水量，有显著的节水作用。

3、多元化取水

    优选和合理布置水资源是一项十分重要的工作。钢铁企业应积极开发利用非常规水资源，如城市污水、地下采矿废水、雨水、海水等。南方地区的钢铁企业应健全对雨水的收集处理和利用设施，可有显著的效益。雨水质量好，处理费用低，节水效果显著。京唐钢铁公司和宝钢湛江已采用海水进行加工和冷却使用。唐山钢铁公司已将唐山市的城市污水回收，经处理后用于钢铁生产。

4、各工序内部之间进行优化用水，企业内部优化的内容

●原料场应在排水起点设置沉淀池；

●焦化：熄焦用水宜采用封闭式循环方式供水，应优先考虑使用处理后的焦化

废水；焦台补充熄焦用水宜用净循环水系统排污水、再生水；

●炼铁：高炉、热风炉供水系统的排水，可作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水；高炉工艺排水接收装置的布置，应尽量利用其位能作为剩余压力，使排水直接上冷却塔；高炉煤气洗涤水可排入冲渣系统作为补充水；

●炼钢：转炉烟气净化水排水可作为高炉水淬渣水系统的补充水；钢水RH的循环水系统排水可作为转炉烟气净化水系统或钢渣处理水系统的补充水；连铸二次喷淋水系统排水可作为铸坯冷却及火焰清理水系统补充水，其补充水可来自结晶器或液压系统排水。

    在完成各工序内部优化的基础上，将若干个关系比较紧密的工序组合后作为子系统进行优化，如可将烧结、焦化、炼铁等三个工序组合在一起进行优化；根据企业需要，进行用水工作的扩展，将优化后的子系统作为一个单元参与全厂的整体优化。强化串级用水，进行水的闭路循环利用，没有水的蒸发；水的多级利用，可有效地提高水的利用效率。如净水先去用于冷却，冷却后的水供给轻污染的设备，再去供给污染重的设施。宝钢等企业已经实现水的4级以上利用；推行了小半径循环和水质稳定技术。

    不搞钢铁企业供水的大循环，建立根据用户要求的不同，建立生活水循环、浊水循环、污水循环、工业水循环、净水循环等系统。每个系统之间要有科学的衔接。蒸汽系统的冷凝水实际上是宝贵的纯净水，在钢铁企业生产中应用面广，且价高。目前钢铁企业产生冷凝水的点多、面广，有些点产生的冷凝水量少，造成难以全面回收。钢铁企业敞开式供水一般一年要蒸发3.0%左右的水（特别是储水池、凉水塔）；还有钢铁生产过程中水的飞溅、物体携带等消耗水量；还有给排水过程中水管网和设备的漏失量。目前我国一些钢铁企业的吨钢消耗新水量的数据偏低，没有把水的蒸发、飞溅、物质携带、漏失方面的数据统计在内，是不科学的。2019年重点企业消耗新水是2.56m3/t，数据偏低，是统计方法出现问题；这个问题值得深入探讨。

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