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污水处理二沉池内反硝化浮泥产生的原因及预防措施！

污水处理二沉池内由反硝化引起的浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其直接后果是添加了出水中的悬浮物含量，同时BOD、COD、TN、TP等目标的含量也相应添加，严重时还会造成污泥流失而使体系运转不安稳。

 一、反硝化浮泥发生的因素 沉积池底部的高固体浓度以及废(污)水需在池内停留必定时间(缺氧条件)添加了反硝化发生氮气的可能性。当氮气的溶解度超越临界值(必定水压下的饱满浓度)时就会释放出来。在泥水混合液向沉积池底层压缩沉积的进程中，氮气的饱满程度取决于水深(其添加会导致氮气溶解度添加)和反硝化反应(使氮气浓度添加)程度。在池中必定水深下，影响氮气浓度的因素有许多，泥水混合液中的氮气浓度到达临界值将会添加浮泥呈现的几率。

 1、氮气的溶解度 氮气在水中的溶解度取决于特定温度、压强下的气液相平衡，跟着温度的升高水中氮气的饱满浓度将下降。在曝气池中，氧气的消耗导致气相中的氮组分所占比例添加，这促使液相中的氮组分也添加，最终气、液两相中的氮组分到达平衡。

 2、停留时间 沉积池中的污泥浓度高而DO低，这极大地促进了反硝化的进行，且停留时间越长发生的氮气越多。沉积池的深度影响氮气的饱满浓度(随水深的添加饱满浓度相应增大)，因而沉积池底部氮气的饱满浓度最高。在出水排出沉积池的进程中，跟着压力的减小氮气的饱满浓度将下降，这导致氮气释放出来而发生浮泥。

 3、反硝化速率 沉积池中的氮气主要是由反硝化发生的，而反硝化速率主要取决于四个因素：沉积池进水的硝酸盐浓度、温度、可利用的碳源、沉积池中的污泥浓度。 rV=rx×x 式中 rV——单位体积的反硝化速率 rx——微生物的反硝化速率，是温度及可利用碳源的函数 x——微生物浓度，是污泥浓度、沉积池操作方式、SVI等的函数 对于有硝化工艺的活性污泥体系来说，到达沉积池的碳源是缓慢降解的，因而反硝化速率相对较低。温度对反硝化进程有重要的影响，跟着温度的升高则内源碳的反硝化速率将大幅上升。

 4、进水溶解氧浓度 氧气对反硝化进程有按捺作用(O2接受电子的才干远远高于NO2-和NO3-)，沉积池进水中必定量的氧气将推迟反硝化进程和按捺沉积池中氮气的发生。

二、避免反硝化浮泥的办法

 1、优化运转 首先应尽可能地下降进入污水处理二沉池的硝酸盐浓度，这可经过将硝化进程控制在低负荷下运转或设置缺氧池(独自或合建)使反硝化在前序构筑物内完结来完成。另外，也可延伸污泥龄以安稳污泥(下降活性部分)和可生化的有机质，然后下降沉积池中的反硝化速率。

2、添加池深 温度对不同池在水温较低的情况下由沉积池深度添加所引起的饱满浓度差异较明显(深度为3.5m和5m时的饱满浓度相差近6mg/L)，但当水温上升到20℃以上时，其浓度的差异明显减小，在30℃时饱满浓度之差＜2mg/L。 跟着沉积池深度的添加，氮气的临界饱满浓度也相应添加，但在温度高时不足以抵消因水力停留时间延伸而发生的那部分氮气，反而更易发生浮泥，故只能恰当添加设计池深。

 3、减少污泥停留时间 温度上升时反硝化速率上升是导致浮泥发生的主要原因。在不影响泥水分离效果的前提下，恰当减少污水处理二沉池中的污泥停留时间以下降反硝化生成的氮气量，有助于解决由反硝化引起的浮泥问题。

 4、添加进水溶解氧浓度 沉积池进水中必定量的氧气将推迟反硝化进程，但氧气对大部分反硝化细菌本身却并不按捺，并且这些细菌呼吸链的一些成分乃至需求在有氧的情况下才干合成。当温度＞20℃时，进水中的溶解氧(浓度很低)对反硝化进程的推迟极为有限，实验中可投加H2O2作为氧源，但在工程上很难完成。

 综上所述，在温度较低时采纳添加污水处理二沉池池深、恰当减少污泥停留时间及添加进水的溶解氧 浓度等办法来避免浮泥发生都是可行的，但当温度高时这些办法收效甚微，其原因一方面是水中氮气的饱满浓度明显下降，另一方面是硝化细菌活泼而使得硝化作用加强，造成沉积池进水硝态氮浓度升高。

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