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污水处理站调试和运行逃不开的十类问题和解决办法（上）

在污水处理站的顺利运行，设备是否完好运行占到了主要原因。

污水处理站有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水站的运行或造成全厂的停运。

污水处理设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。

1、格栅除污机的运行维护

格栅应该是一备一用，这里不仅强调对常用格栅除污机进行保养，备用设备一样要定期保养，不少处理厂都出现过运行设备和备用设备一起损坏的案例。

①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。此操作可延长设备使用寿命，也可以防止因磨损带来的设备损坏。

④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。格栅除污机的设备震动也很大，不免出现螺丝松动的现象。

2、闸门、阀门日常管理维护

关于闸门、阀门的维护意义很大，一般情况下日常检修不会特别注意，但是一旦损坏，造成的损失也是很大的。

①闸门与阀门的使用及保养

a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，或根据具体情况添加，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。此操作很繁琐，但是对于设备的运行很有好处。

b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。此操作注重操作人的安全，一旦发生事故不仅运行受到影响，还会对操作者造成不可估量的伤害。

c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动;当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。

d.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严;反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开;当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂;同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

②闸门、阀门的常见故障及解决办法

a.阀门的关闭件损坏及解决办法

损坏的原因有关闭件材料选择不当;将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。

b.密封圈不严密

密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。

c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。

3、离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;

B、任一轴承处冒出烟雾;

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

离心鼓风机一般是放在室内的，一旦发生重大故障，不仅会造成运行问题，还可能威胁其他鼓风机的正常运行，是日常维修的重点。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

4、机泵切换

机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。

a.正常切换

对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

a.按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

5、正确使用加药设备

污水处理厂的运行中加药装置的完好运行直接影响到出水水质，且是人工操作居多，需要操作者重视。

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足;

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求;

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求;

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行;

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

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