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电解铝脱硫废水零排放技术工艺

      电解铝脱硫废水因电解铝生产工艺的特殊性，电解烟气不存在高温烟气，加上其单位时间内废水产生量较少（工艺水氯离子不超200mg/L时，单条电解生产线的废水产量一般不超过1t/h），无法直接借鉴电厂废水零排放技术，电解铝脱硫废水零排放工艺有如下：

      浓缩蒸发技术

      脱硫废水的固态物质和溶解物主要是以石膏为主的硫酸盐，其本质和石膏浆液没有本质区别，只是浓度不同。因此我们对废水采用浓缩蒸发技术，废水取自废水旋流器溢流出口，废水在蒸发器内利用厂区蒸汽为外部热源，进行蒸发，气态水进入大气，蒸发完剩余的污泥主要成分为石膏等盐类，经板框压缩后，可以将其送至石膏库，与石膏相比，污泥整体量少且主要成分区别不大，不对石膏品质产生明显影响，因此可以混入石膏一起外运。

      适合电解烟气的常规蒸发技术有：

      两效蒸发技术：也可根据需要选择三效蒸发，三效蒸发技术效果更好，但是投资较多；主要设备就是蒸发器。

      MVR技术：MVR主要运用于蒸发浓缩物料，与传统的多效蒸发相比，具有节能优势，目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。主要有MVR膜式蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR板式蒸发器等。

      旁路烟气蒸发技术：旁路蒸发技术主要是利用电解烟气将浓缩完的废水进行蒸发的过程，热源为电解烟气+外部热源。电解烟气温度较低，因此需要电加热器等额外热源。蒸发后产生的灰尘进入除尘器进行捕捉、收集，混入石膏外运。主要设备为雾化塔、引风机、除尘器等。

      浓缩蒸发投资较少，造价较低，但是要求厂区有固定热源（蒸汽或电加热均可），因此这类处理技术存在一定局限性，在开展前，需要根据电解铝实际情况明确其是否符合使用条件，如果厂区无固定热源或电价居高不下时是不适合此方式的，并且对运行中要求较高，操作不当容易引起蒸发器堵塞等问题，影响使用寿命。

      废水综合使用技术

      对铝厂厂区较大或铝厂处于干燥地区的情况，也可以视具体情况，将处理完的符合国家废水排放标准的的脱硫废水混入厂区用水进行使用，做到全厂废水零排放。处理完的废水主要是氯离子浓度较高约在15000PPM，其他含固量等都符合排放标准，因此可根据厂区用水功能不同分拆为厂区多处用水。例如：场区喷洒或绿化用水，根据用水量多少，可以调节废水接受量，保证在不影响用水使用点性能的前提下适量添加并消耗脱硫废水；同时，废水还可以用来做生产用水、部分生活用水（非饮用水）等。

      在日常生产生活过程中，将废水综合使用技术应用在电解铝脱硫废水零排放处理中，在脱硫废水合格的前提下，可以保障脱硫废水中的各种污染物含量符合国家排放标准，混合入生产、生活用水后，不会对工作人员和附近生态环境产生过高的影响，从而保障脱硫废水可以正常排放到大气中或固定排放到大气中，不具有挥发性影响环境。这样的做法大幅降低了废水后续处理的费用，同时节约了厂区总用水，为企业未来发展奠定良好的基础。

      但废水综合应用技术也存在一定缺点，此技术对脱硫废水处理系统要求较高，要求排放的废水中除氯离子外，均需满足国家排放标准，废水处理产生的污泥输送至真空皮带机，同石膏一起脱水进入石膏库外运。

      通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革，电解铝不断发展的大背景下，实施脱硫废水零排放处理技术是必要的，同时也是贯彻可持续发展方针的需要。基于此，本文对电解铝脱硫废水特点和其生成影响因素进行详细分析，明确电解铝脱硫废水零排放处理技术的工艺原理，帮助工作单位达成工作内容和环境保护之间的平衡，确保在发展经济的同时，保护环境，从而为电解铝未来健康平稳发展驾护航。

      结语：

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