脱氮除磷工艺 　　20世纪50年代，水体富营养化问题凸显，脱氮除磷成为污水处理的另一主要诉求。于是，在活性污泥法的基础上衍生出了一系列的脱氮除磷工艺 A2O工艺 　　70年代，美国专家在A/O工艺的基础上，再加上除磷就成了A2O工艺。我国1986年建厂的广州大坦沙污水处理厂，采用的就是A2O工艺，当时的设计处理水量为15万吨，是当时世界上最大的采用A2O工艺的污水处理厂。 　　氧化沟工艺 　　A2O工艺是将生物处理厌氧段和好氧段进行了空间分割，而氧化沟则为封闭的沟渠型结构，结合了推流式和完全混合式活性污泥法的特点，集曝气、沉淀和污泥稳定于一体。污水和活性污泥的混合液不断地循环流动，系统中能够形成好氧区和缺氧区，进而实现生物脱氮除磷。氧化沟白天进水曝气，夜间用作沉淀池。活性污泥法相比,其具有处理工艺及构筑物简单、泥龄长、剩余污泥少且容易脱水、处理效果稳定等优势。 　　两段法工艺 　　早期的两段法只是将一套活性污泥法的两组构筑物串联，一段和二段曝气池体积相同，且多合并建设，大部分有机物在第一段被吸附降解，第二段的污泥负荷很低，其出水水质要优于相同体积曝气池的单级活性污泥法。然而，由于第一段曝气池体积减小了一倍，相当于污泥负荷增加了一倍，处在易发生污泥膨胀的阶段，运行管理较为困难。 　　SBR工艺 　　序批式活性污泥法(SBR)工艺是在时间上将厌氧段与好氧段进行分割。20世纪70年代初由美国Ivine公司开发。它在流程上只有一个基本单元，集调节池、曝气池和二沉池的功能于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等。经典SBR反应器的运行过程为：进水&a;曝气&a;沉淀&a;滗水&a;待机 　　ANAMMOX-SHARON组合工艺 　　1994年，荷兰Delf大学开发了厌氧氨氧化（ANAMMOX）技术，厌氧氨氧化菌在缺氧环境中，能够将铵离子(NH4+)用亚硝酸根(NO2-)氧化为氮气。 　　1998年，荷兰Delf大学基于短程硝化反硝化原理开发了SHARON工艺，首例工程在荷兰鹿特丹DOKHAVEN水厂。其基本原理是在同一反应器内，先在有氧条件下利用亚硝化细菌将氨氧化成NO2-；然后再在缺氧条件下已有机物为电子供体将亚硝酸盐反硝化，形成氮气。工艺流程缩短且无需加碱中和。与传统活性污泥法相比可减少25%的供氧量及40%的反硝化碳源，有利于资源能源的回收利用，更适用于碳氮比浓度较低的城市废水。

   破乳原理：聚铁破乳原理Fe3+等高价离子在水中发生水解形成凝胶，具有很强的吸附作用，分散的液滴被吸附到这些凝胶体表面，容易聚沉;另一方面，水解的同时破坏了液滴表面的水化层，使乳化液的界面膜变得不稳定，油相与水相的密度差加大，促进油水分离。同时，多羟基絮凝剂水解生成的沉淀物通过粘附、架桥、交联作用，促进胶体凝聚，与污染物分子相互结合起来成为聚集体，实现油水分离。    由于破乳装置进水要求是CODc&l;10000mg/L，因而需要对废液先进行稀释。废乳化液批量处理的工艺确定为：聚铁作为破乳剂，聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂，经石灰中和后絮凝沉降，最终实现废乳化液的无害化处理。