(1)气浮系统的调试 ①调试前的工作:拆下所有释放器,反复清洗管路及溶气罐,直至出水中无杂质;检 查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的水流方向是否指向溶气罐 ②调试时的工作:先用清水调式压力溶气罐和溶气释放系统,待该系统运行了正常后 再向气浮池内注入原废水 ③3控制压力溶气罐内的水位距罐底60~100cm(既不淹没填料,也不能过低),将进 出水阀门完全打开,防止出水阀门处截流,气泡提前释出。 ④异常现象及解决办法:接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳定,应取下 释放器排除堵塞;分离区浮渣面不平,池面常见大气泡破裂,则表明气泡与絮粒粘附不好 应验查并对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井,合格出水进入后续处理系统。 ⑤控制气浮池出水调节阀管或可动堰板,将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5~10cm 待水位稳定后,用进出水阀门调节并测量处理水量,直至达到设计流量为止。 ⑥待浮渣积至5-8cm后,开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣能否正常进行,出 水水质是否受到影响 (2)日常维护及管理 ①根据反应池的絮凝、气浮池分离区浮渣及出水水质,调整混凝剂投加量等混凝参数 检查并防止加药管堵塞 ②掌握浮渣积累规律和刮渣时间,建立刮渣制度。 ③经常观察溶气罐的水位指示管,控制管内水位在60-100cm之内,防止大量空气窜 入气浮池。 ④冬季水温过低时,絮凝效果差,除增加投药量外,有时还需增加回流水量或溶气压 力,以增加微气泡数量及与絮粒的粘附,以弥补因水流粘度的增加而降低带气絮粒的上浮性 能,保证出水水质。 ⑤做好日常运行记录,包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶气水量、溶气 罐压力、刮渣周期、泥渣含水率等

给水处理 以地面水为水源时,去除浊度和细菌。经混凝沉淀后一般浊度小于10度。 废水处理 (1)工业废水:用于处理一些特殊的废水,脱色、去除悬浮物等。 (2)印染废水处理:适用于含颜料、分散染料、水溶性分子量较大的等染料废水处理。 混凝剂的选择与染料种类有关,需做混凝试验。可以单独用无机混凝剂,也可和有机高 分子絮凝剂联用。 例:某针织厂废水TOC为50-60mgL,pH值为75。采用PAC混凝剂,投加量为140mgL 时,TOC去除率为68% (3)含油废水处理:乳化油颗粒小、表面带电荷,加混凝剂,压缩双电层 通常采用混凝气浮工艺 例:兰州炼油厂废水加PAC采用二级气浮原水含油50~100mgL,投加PAC5omgL一级气 浮出水,油20-30mgL,PAC30mg/L二级气浮出水,油15-20mgL (4)肉类加工厂废水处理 例:某肉类加工厂屠宰废水COD为670mgL,用聚合硫酸铁处理后,COD去除率在77%以上。 混凝优点：上马快、投资省、效果好，但运转费高，沉渣多