中成药生产废水主要有中药材淘洗废水、提取废水、洗瓶废水、设备清洗废水及卫生清洁、车间地面冲洗水等。废水中有机酸、蒽醌、生物碱等都是高分子有机物，均是结构比较复杂的有机化合物，是比较难被生物降解处理的成分。这些物质一旦进入水体，就会使江河、湖泊受到不同程度的污染，因此如何处理中成药生产废水显得十分重要。   一、中成药废水来源    中成药的生产大部分都采用水溶法。水溶法的生产过程包括洗药、煮提和制剂三个步骤。在中成药的生产提取过程中会产生大量的废水，废水主要包括原料的清洗水、原药煎汁残液和地面的冲洗水。    目前，在国内的大多数中药生产企业排放出的废水主要来源有9部分： 1、前处理车间洗药、泡药废水； 2、提取车间煎煮废水和部分提取液； 3、分离车间的残渣； 4、浓缩、制剂车间废水； 5、车间部分蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱液的中和水； 6、瓶罐清洗、管道及地面冲洗水； 7、酸水解； 8、过滤后产生的污水； 9、生活污水等组成。    在中成药的生产提取过程中，生产工艺产生大量的废水，造成环境污染，使得中成药产业的发展受到制约。   二、中成药生产废水的特点 中成药生产废水水质波动性较大，COD可高达6000mg/L，BOD可达2500mg/L，主要含有天然有机物质。 经成分分析，中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物，如糖类、蒽醌、生物碱、蛋白质、色素、木质素和他们的水解产物。 废水主要含中药有效成分残留物、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。 中药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。中药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高、CODC值和BOD5值高且波动性大、废水的BOD5/CODC值差异较大、NH3-N浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点。 废水中含有大量的多环芳烃类物质，COD最高可达8000-9000mg/L，BOD最高可达2500-3000mg/L，废水水质水量变化较大。中成药的生产废水与工业废水在水质和污染物成分方面有很大的差异，采用常规的厌氧-好氧处理技术，效果不理想，很难达标。活性污泥法、生物滤池等常规生物处理存在着投资和处理成本高，废水处理达标率低的缺点，治理技术大多不成熟，很多厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。随着中药生产技术的不断发展，中药废水污染问题也越来越严重。   三、中成药废水的预处理方法 中成药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、CODC值和BOD5值高且波动性大、废水的BOD5/CODC值差异较大、NH3-N浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点，直接采取好氧厌氧工艺处理很难达到预期效果，一般都要经过预处理，提高废水的可生化性。 1、混凝法 预处理采用混凝法主要是去除废水中的分散颗粒和胶体物质，以降低色度和COD。 2、Fe-C法 中药提取物生产废水采用Fe-C法作为预处理工艺，不仅可去除40%以上的CODc;还可显著提高废水的可生化性，其BOD/COD将由0.1~0.15提高到0.30以上，为后续的生化处理提供了稳定的水质。 采用铁屑还原法作为预处理时使生化处理过程中容易形成颗粒化污泥，并显著地提高了污泥的沉降性能，因而系统启动时间短，运行稳定。用Fe-C法作为预处理时可以有效的对中药提取物生产废水脱色，无须采用化学氧化便可使出水色度符合排放标准。采用Fe-C法作为预处理时，系统的污泥产生量较大，设计时应充分考虑污泥的出路问题，以免造成二次污染。 3、水解法 在以生产中成药为主的制药厂排出的废水中，含有许多有机物都是从植物中带来的，例如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等。这类有机污染物结构比较复杂，不宜生物降解。通过水解法对中成药废水进行预处理并没有直接降低是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物，使它们易于生物降解。水解法是通过加水分解含易水解基团聚合物的方法，水解必须在特殊条件下进行。水解反应是水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢原子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程。 4、水膜除尘技术 在中药废水进行好氧生化前，将中药废水与煤渣和烟道废气相互作用，进行以脱色和降解COD为主的预处理，使生化处理前的BOD/COD值(即可生化性)提高，色度降低，有利于后续好氧生化处理。 在这一过程中，生产废水先与锅炉煤渣作用，将生产废水中的颗粒杂质以及有机高分子胶体物质过滤吸附截留，然后再与锅炉烟道废气作用。在烟道废气的高温及粉煤灰的作用下，废水中的高分子污染物被分解和吸附，从而使废水得以脱色，COD得以降解，提高了废水的可生化性。 5、高级氧化预处理 高级氧化处理废水高效、易操作，可降低废水和色度。提高废水可生化性。可作为制药废水预处理并与生化法联用。实验证明用高级氧化对制药废水作预处理时，最佳停留时间为30-120min，废水最佳pH值为4-5。

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